铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些？

3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。

4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。车铣零件加工

5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。

铣床加工床身式铣床主要结构特点有哪些？

1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证铣床长期使用的稳定性。

2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

铣床加工使用操作过程中注意哪些安全规则？铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

车铣零件加工

铣床的加工的尺寸精度很难控制的，或者说很难达到较高的精度，原因是：一则是机床精度本身有限，二是测量不方便。但对于形位公差，只要工艺安排得当，还是较容易保证的。在日常使用中，铣床加工壳体类铸件多点，主要是用作铣安装基准面或者粗加工。加工壳体类零件时，一般卧铣和立铣配合使用，这样对于装夹较方便，面与面的形位公差也较容易保证。

铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

铣床的加工优点

生产

数控铣床上通常是不能使用等工艺软备；在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，其次，数控铣床的主轴转速和进给都是无极变速的，因此有利于选择佳切削用量。